* Mua hoặc thuê tên miền muabantraodoi.net, vui lòng liên hệ 0908 744 256 - 0917 212 969 (Mr. Thanh)

Giải pháp mes: (028) 62905004

Việc lựa chọn thành phần cứng của MES phụ thuộc vào phần mềm.

Tùy theo doanh nghiệp mà quyết định nên mua một máy chủ hay cả mạng máy tính, kiến trúc bộ xử lý nào là cần thiết và những thành phần nào khác là cần thiết. Việc lựa chọn phần mềm có phần phức tạp và khó khăn hơn nhiều so với việc lựa chọn phần cứng.

Trong trường hợp cần mua phần mềm mới, thì phải xem xét nên mua phần mềm tiêu chuẩn hay phần mềm riêng lẻ được phát triển.

Phần mềm đóng gói các tùy chỉnh được tạo ra đặc biệt cho một tổ chức và có thể được phát triển bởi chính tổ chức đó hoặc nhà cung cấp bên ngoài.

Mặt khác, phần mềm tiêu chuẩn đã được sản xuất trước và bao gồm một hoặc nhiều quy trình kinh doanh hoàn toàn với một hoặc nhiều chương trình.

Trong thực tế, một biến thể hỗn hợp của phần mềm tiêu chuẩn với một số lượng nhỏ các phần mở rộng riêng lẻ có thể cần thiết đối với một hệ thống thực thi sản xuất-MES.

Vậy nên hiện nay, các giải pháp MES đều đi theo xu hướng hỗn hợp: 1 bộ tiêu chuẩn theo ngành (sản xuất liên tục hoặc sản xuất rời rạc) cùng bộ templates và các chức năng có thể customize theo mô hình thực tế của khách hàng.

Giải pháp MES phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của các nhà sản xuất toàn cầu là một giải pháp đáp ứng các yêu cầu về thời gian đáp ứng của tổ chức trên toàn bộ doanh nghiệp được đồng bộ hóa toàn cầu.

Nên lựa chọn hệ thống MES có hiệu quả và đáp ứng được các tiêu chí kinh doanh sau đây:

Cải thiện quy trình và chất lượng sản xuất.
Dễ dàng hỗ trợ nhiều nhà máy ở nhiều thành phố, quốc gia hoặc/và châu lục.
Tích hợp với các hệ thống sản xuất và kinh doanh quan trọng hiện có.
Giảm sự tham gia của IT và giảm chi phí IT dưới khu vực sản xuất.
Hỗ trợ chu trình sản xuất ngắn hơn.
Hỗ trợ nhanh chóng các thay đổi được lên kế hoạch và đột xuất trong chu kỳ sản xuất trong doanh nghiệp.

Bên cạnh đó còn có một số tiêu chí bổ sung cần xem xét trong quá trình lựa chọn:

Được xác nhận bởi các nhà sản xuất khác trong ngành tương tự.
Đủ linh hoạt để hỗ trợ demo sản phẩm đảm bảo rằng nhà cung cấp có thể nhanh chóng cung cấp các khả năng cụ thể mà nhà sản xuất yêu cầu với việc tối thiểu hóa dịch vụ thu thập dữ liệu.
Được phát triển và hỗ trợ bởi một nhà cung cấp với khả năng đã được chứng minh để cung cấp những gì đã được hứa hẹn và hỗ trợ sản phẩm trong và sau khi thực hiện.

2. Chiến lược triển khai hệ thống MES

Sau khi đã lựa chọn được phần mềm phù hợp cho doanh nghiệp thì có thể tiếp tục triển khai hệ thống MES. Việc thực hiện hệ thống hóa là không thể tránh khỏi vì sự phức tạp của hệ thống thực thi sản xuất – MES. Điều này thường có thể được thực hiện trên cơ sở ba chiến lược:

Big Bang
Thực hiện từng bước trong các khu vực hoạt động riêng lẻ. (Pilot 1 khu vực sản xuất)

(Pilot cho một Module riêng lẻ, như Workflow or Monitoring OEE).

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:
1. Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có. Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp, soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…

Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.
3. Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng. Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.

Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES

Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.

Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.

Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.

5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ

Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.

Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp.

Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:

Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.

Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.

Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó.




Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.

Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.

Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.

4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES

Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.

Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.

Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.

5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ

Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.

Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.

Thách thức và khó khăn khi triển khai MES

Giống như tất cả các hệ thống khác, MES cũng có những nhược điểm. MES không hoàn hảo, dưới đây là những thách thức và khó khăn khi triển khai MES:

Hệ thống MES có thể khó và tốn kém để tùy chỉnh.

Hệ thống thực thi sản xuất MES là các hệ thống cứng nhắc với tính năng hẹp, được xác định rõ ràng và kiến trúc hệ thống.

Trừ khi bạn đang áp dụng một MES được xây dựng tùy chỉnh, có thể rất tốn kém và còn chậm hơn để thực hiện, bạn sẽ phải tùy chỉnh một giải pháp sẵn có.

Việc này không chỉ khó khan mà còn tốn thời gian và chi phí. Các cấu hình MES được tùy chỉnh dựa trên bộ công cụ MES có thể chạy tỷ lệ cao của đô la cấp phép cho dịch vụ, thường lên tới 1:3.

Điều đó có nghĩa là cứ chi 10.000 đô la cho license, bạn thực sự có thể chi 30.000 đô la cho các dịch vụ.
2. Triển khai MES là một quá trình chậm

Vì hệ thống thực thi sản xuất MES là một hệ thống bao gồm tất cả, nên việc triển khai nó thường là một công việc chính cần cân bằng lợi ích của các bên liên quan từ khắp công ty.

Do chi phí license cao liên quan đến MES và nhiều bên liên quan sẽ sử dụng nó, ngay cả những nhà sản xuất nhanh nhất cũng phải mất hàng tháng để phân tích nhu cầu MES của họ, đánh giá nhà cung cấp.

Soạn thảo POC và sau đó vài tháng nữa thực hiện các hệ thống trong hoạt động sản xuất, tùy chỉnh nó,…

Trên thực tế, thời gian thực hiện trung bình cho một MES là từ 15-16 tháng.

Thay đổi hệ thống khó khăn khi nhu cầu hoạt động của bạn thay đổi.

Các nhà máy hiện đại cần linh hoạt để thích ứng với những thay đổi trên thị trường và nhu cầu của khách hàng.

Tuy nhiên, do kiến trúc cứng nhắc của nó, MES có thể làm chậm tốc độ cải tiến vì chúng cần được tùy chỉnh để phù hợp với các quy trình mới. Điều này có thể khiến MES tụt hậu so với nhu cầu hoạt động.

Trên thực tế, một trong 5 lý do hàng đầu khiến các nhà sản xuất thay đổi MES là do các nhà cung cấp của họ không đủ linh hoạt để thích ứng với nhu cầu hiện tại của doanh nghiệp.
4. Bạn sẽ cần thay đổi quy trình công việc của mình để phù hợp với MES

Như đã đề cập, hệ thống MES cứng nhắc nên việc thay đổi các hoạt động của bạn để phù hợp với MES dễ dàng hơn là thay đổi cách sử dụng hệ thống MES để phù hợp với yêu cầu của bạn.

Tất nhiên là việc này phải mất phí và MES của bạn có khả năng tùy chỉnh.

Bạn không chỉ phải thay đồi hoạt động của mình mà còn phải dừng các quy trình không cần thiết cho hoạt động sản xuất bởi vì MES không hỗ trợ cho các lựa chọn thay thế khác. Việc áp dụng các quy trình phụ có thể cần tới chi phí dài hạn vượt xa lợi ích của hệ thống thực hiện sản xuất hoàn toàn.

5. MES không di chuyển theo tốc độ của công nghệ

Vạn vật kết nối (IIoT) và điện toán đám mây là một trong những công nghệ nhiều hứa hẹn nhất trong sản xuất. Tuy nhiên, MES đã xuất hiện trước những công nghệ mới này, vì vậy hầu hết các nhà cung cấp MES đều bị tụt hậu khi muốn tích hợp chúng vào giải pháp của họ.

Trên thực tế, ước tính chỉ có 50% giải pháp MES bao gồm IoT công nghiệp. Hơn nữa, hầu hết MES được xây dựng như giải pháp tại chổ. Dù một số nhà cung cấp đang bắt đầu cung cấp các giải pháp dựa trên đám mây, nhưng họ cũng đứng sau các giải pháp hoặc ngành công nghiệp khác về vấn đề này.

MES – Hệ thống điều hành sản xuất

MES là phần mềm được sử dụng trong quản lý điều hành hoạt động sản xuất để ghi nhận quá trình sản xuất chuyển đổi từ nguyên liệu thô sang thành phẩm theo thời gian thực.

MES cung cấp thông tin giúp những người ra quyết định sản xuất hiểu được cách thức tối ưu hóa các điều kiện hiện tại nhà máy để cải thiện năng lực sản xuất. MES hoạt động trong thời gian thực giúp kiểm soát nhiều yếu tố của quá trình sản xuất.

Các chức năng cơ bản của hệ thống MES bao gồm:

Điều hành sản xuất: Quản lý, giám sát chặt chẽ năng lực sản xuất; Dễ dàng quản trị, điều phối lệnh sản xuấtThống nhất quy trình sản xuất tất cả các bộ phận; Quản trị dữ liệu sản xuất theo thời gian thực; Dễ dàng phát hiện các vấn đề trong sản xuất; Đưa ra quyết định sản xuất dễ dàng và chính xác hơn
Quản lý kho: Quản lý tồn kho theo nhiều trạng thái khác nhau; Nắm bắt chính xác dòng chảy sản phẩm trong sản xuất; Nhập/xuất và check tồn kho theo Barcode/QRCode.
Quản lý chất lượng: Kiểm soát chất lượng NVL, thành phẩm; Phân tích, đánh giá tỷ lệ và nguyên nhân lỗi/hỏng; Thiết lập quy trình xử lý sản phẩm lỗi hỏng (N.G)
Quản lý thiết bị và bảo trì bảo dưỡng: Số hóa hồ sơ thiết bị; Giám sát trạng thái thiết bị theo thời gian thực; Phân tích đánh giá hiệu suất tổng thể thiết bị (OEE); Thiết lập quy trình cảnh báo và xử lý sự cố thiết bị; Thiết lập quy trình bảo trì, bảo dưỡng, thay thế phụ tùng
Quản lý truy xuất nguồn gốc: Tạo lập bản ghi truy xuất nguồn gốc hoàn chỉnh cho từng đơn vị sản phẩm, chi tiết đến số Serial của từng thành phẩm/bán thành phẩm sản xuất được sau mỗi khâu; Ghi lại toàn bộ quá trình sản xuát bao gồm: bộ phận phụ trách, thời gian/dây chuyền/thiết bị thực hiện từng thao tác; Kết hợp với Module Quản lý kho để thực hiện truy vết nhanh thông qua mã QRCode hoặc Barcode; Hỗ trợ truy xuất nguồn gốc sản phẩm cho người dùng cuối.

Vì sao nhà máy của bạn cần phần mềm MES khi đã có ERP?

Với 15 năm kinh nghiệm triển khai các giải pháp quản trị sản xuất cho những nhà máy hàng đầu Việt Nam, chúng tôi thấy rằng: MES cung cấp cho các nhà sản xuất thông tin và cái nhìn về sản xuất sâu sắc hơn – những yếu tố thường bị bỏ qua trong các hệ thống ERP tổng quan và toàn diện:


Phần mềm mes

Các phần mềm quản trị sản xuất được SMEs tin dùng.

Hiện nay, có rất nhiều phần mềm quản trị sản xuất, tuy nhiên không phải phần mềm nào cũng chất lượng, đủ thông minh để giải đáp được bài toán quản trị sản xuất của doanh nghiệp. Cùng điểm danh top 7 phần mềm quản trị sản xuất được các doanh nghiệp SMEs tin dùng nhất hiện nay.
3.1. Phần mềm quản trị doanh nghiệp Viet Tech

Viet Tech là một giải pháp phần mềm quản trị doanh nghiệp được nghiên cứu và phát triển dựa trên phương pháp tư duy khoa học, xuyên suốt kết hợp với nền tảng công nghệ hiện đại, đảm bảo thống nhất, chặt chẽ và toàn diện. Viet Tech là giải pháp tổng thể “All in One” cho doanh nghiệp.
Tại Viet Tech doanh nghiệp sẽ được giải đáp các vấn đề về:

Viet Tech giúp doanh nghiệp quản lý theo dõi công việc chung: Hệ thống của nền tảng Viet Tech cho phép doanh nghiệp số hóa tất cả các quy trình trên một nền tảng duy nhất. Khi có một công việc được khởi tạo, hệ thống sẽ gán trực tiếp cho người quản lý của các phòng ban. Và các phòng ban sẽ giao việc tới nhân viên cụ thể trong nhóm.

Viet Tech giúp điều hành, quản lý nhân sự một cách hiệu quả nhất: Hệ thống kết nối toàn bộ máy chấm công, đơn giản, tự động hóa quy trình chấm công.

Ngoài ra, Viet Tech còn xây dựng bảng lương khoa học, rõ ràng, minh bạch.
Tối ưu chi phí quản lý, vận hành và sản xuất: Hệ thống xây dựng và chuẩn hóa quy trình làm việc, giảm thời gian, công sức để đào tạo nhân viên mới.

Ưu điểm nổi bật nhất của Viet Tech là giải pháp doanh nghiệp có thể dễ dàng đồng bộ dữ liệu, giá thành rẻ, dễ dàng sử dụng và cài đặt. Giúp tối ưu chi phí cho doanh nghiệp.

Ngoài ra, Viet Tech có thể xử lý hoàn toàn các nhược điểm mà các phần mềm riêng lẻ không giải quyết được như: Tính liên thông dữ liệu, tính thống nhất về giao diện người dùng, sự liên kết giữa các phòng ban trong doanh nghiệp, khả năng phân quyền theo phòng ban, vị trí, chức vụ,…

Nhược điểm còn tồn tại của phần mềm quản trị sản xuất Viet Tech:

Đối với tính năng mạng xã hội phục vụ tốt cho truyền thông nội bộ, giao diện được thiết kế, thân thiện kế thừa của Facebook. Tuy nhiên, để chia sẻ tài liệu thì chưa thực sự dễ dàng.
Phần mềm hiện chỉ có phiên bản tiếng Việt, chưa phục vụ các ngôn ngữ khác.

Lợi ích khi dùng phần mềm quản lý sản xuất trong kinh doanh

Lợi ích của phần mềm quản lý sản xuất và bán hàng đối với chủ cửa hàng

Phần mềm quản lý sản xuất và bán hàng cho phép các nhà quản lý theo dõi trạng thái đơn hàng, nắm bắt chính xác quá trình sản xuất.

Ngoài ra, phần mềm quản lý bán hàng đơn giản, dễ sử dụng giúp nhanh chóng tìm ra các vấn đề xấu và giải quyết nó, hạn chế tối đa các thiệt hại, đồng thời thúc đẩy những kế hoạch phát triển doanh thu cho cửa hàng.

Phần mềm quản lý sản xuất giúp quản lý mọi thứ được chính xác và nhanh chóng


Nhân viên sẽ tiến hành báo cáo lên nhà quản lý tình hình sản xuất đơn hàng cũng như mức độ hoàn thành công việc.

Đồng thời, thông qua phần mềm quản lý sản xuất nhà máy, nhân viên cũng biết rõ nhiệm vụ của mình và sắp xếp hoàn thành một cách hiệu quả.

Phần mềm quản lý sản xuất dễ dùng giúp quản lý tốt khâu sản xuất

Tính năng đầu tiên cần kể đến trong phần mềm quản lý sản xuất và bán hàng đó là quản lý khâu sản xuất.

Nhân viên chỉ cần nhập liệu chính xác thông tin đơn hàng gồm chi tiết nguyên liệu, số lượng và các lưu ý cần thiết, còn lại phần mềm sẽ hỗ trợ bạn quản lý quá trình sản xuất dễ dàng hơn.

Từ đây, có thể thấy được phần mềm quản lý đơn hàng sản xuất có thể giúp nhà quản lý theo dõi tiến trình và đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra.

Phần mềm quản trị xưởng sản xuất giúp quản lý sản phẩm đầu ra

Sản phẩm đầu ra là chỉ tiêu quan trọng cần được quan tâm hàng đầu trong quy trình sản xuất. Về số lượng, phần mềm quản trị xưởng sản xuất sẽ tự động quy đổi số lượng thành phẩm đầu ra dựa trên số lượng nguyên vật liệu đầu vào.

Hơn nữa, sau khi nhập thành phẩm vào hệ thống, phần mềm quản trị xưởng sản xuất sẽ tự ghi nhận và lưu lại giao dịch, cập nhật trong kho hàng. Số lượng thành phẩm sẽ được kiểm tra chặt chẽ, hạn chế tình trạng thiếu hụt xảy ra.

Với mức độ phức tạp cao, nhiều người tìm thêm đến các phần mềm quản lý đơn hàng online để kiểm soát hiệu quả hơn.

Phần mềm quản lý xưởng sản xuất có chế độ theo dõi, báo cáo chính xác

Phần mềm quản lý sản xuất và bán hàng cho phép người dùng theo dõi, trích xuất các báo cáo online để nắm bắt tình hình đơn hàng. Những báo cáo này còn thể hiện toàn diện các vấn đề liên quan đến hàng tồn kho, nhân viên cửa hàng dễ dàng tra cứu khi tư vấn khách hàng.

Hơn nữa, dựa trên bản báo cáo, nhà quản lý sẽ đưa ra quyết định sản xuất hợp lý, thúc đẩy doanh thu phát triển.

Phần mềm quản lý doanh nghiệp sản xuất KiotViet

Phần mềm quản lý sản xuất nhà xưởng KiotViet sở hữu giao diện thân thiện, tương thích trên nhiều thiết bị khác nhau, tạo tính tiện lợi cho người dùng ở bất kỳ đâu.

Phần mềm quản lý sản xuất nhà máy này hỗ trợ chủ cửa hàng các công tác quản lý sau: Tạo phiếu sản xuất, quản lý nhà cung cấp, điều chỉnh định mức nguyên vật liệu, cập nhật thông tin sản phẩm, phần mềm cho khách hàng và phần mềm quản lý nhân viên bán hàng,...

Phần mềm quản lý đơn hàng sản xuất TrustSales.

TrustSales là phần mềm quản lý sản xuất và bán hàng tiên tiến hiện nay, được nhiều chủ cửa hàng ưa chuộng.

Phần mềm cho phép người dùng quản lý chi tiết các mặt hàng, ghi nhận đầy đủ thông tin xuất nhập kho, thống kê chính xác hàng tồn kho, quản lý nhà cung cấp, theo dõi quá trình sản xuất và phát hiện những vấn đề kịp thời, trích xuất báo cáo theo nhiều tiêu chỉ,..

5 lợi ích của phần mềm quản lý sản xuất
Tự động hóa quy trình quản lý sản xuất

Sự chính xác, nhanh chóng, tập trung, tự động là những điều không thể có ở Excel. Nhưng lại rất dễ dàng với những hệ thống phần mềm quản lý sản xuất hiện đại.

Phần mềm cho phép người dùng lập kế hoạch sản xuất; quản lý định mức sản xuất; thực thi sản xuất; quản lý kho; quản lý chất lượng hay dự toán sản xuất;…trên 1 hệ thống tập trung và duy nhất. Dữ liệu tự động kết chuyển để phục vụ đa dạng các yêu cầu; kết quả chính xác theo thời gian thực làm cơ sở để ra các quyết định kịp thời.

Quản lý hàng tồn kho tự động trên phần mềm sản xuất

Để cân đối giữa sản xuất hàng hóa và kinh doanh thì doanh nghiệp cần phải quản lý hàng tồn kho một cách hiệu quả. Bạn cần phải duy trì lượng hàng tồn kho ở mức vừa phải.

Không được quá thấp, vì như vậy bộ phận kinh doanh sẽ không đủ hàng để bán sẽ làm giảm doanh thu; ngược lại nếu quá nhiều thì doanh nghiệp phải tốn thêm chi phí cho việc lưu trữ, bảo quản,…

Để duy trì lượng tồn kho ở mức hợp lý, điều quan trọng nhất chính là dữ liệu mà người quản lý có được.

Tất cả những thông tin như: số lượng và chất lượng của nguyên vật liệu (gồm trong kho và đang nhập về); đơn đặt hàng; kế hoạch sản xuất;…đều sẽ tác động đến hoạt động sản xuất và kinh doanh. Số liệu càng chính xác thì việc quản lý càng hiệu quả.

Trên thực tế, quản lý hàng tồn kho là một quá trình phức tạp do nguyên vật liệu đa dạng và liên quan đến các kế hoạch hiện tại cũng như tương lai của doanh nghiệp; do đó để đảm bảo dữ liệu chính xác và các hoạt động diễn ra suôn sẻ thì phần mềm quản lý sản xuất là công cụ tối ưu nhất.




Phần mềm còn đưa ra các cảnh báo khi một đơn hàng sắp tới hạn; một nguyên vật liệu cần nhập thêm;…để người quản lý chủ động điều chỉnh kế hoạch sản xuất cho phù hợp.

Tổ chức, sắp xếp kho khoa học.

Hiện nay, phần mềm có thể tích hợp linh hoạt với các công nghệ mã quét hiện đại. Nếu trước đây Barcode được sử dụng phổ biến thì hiện nay hàng hóa trong kho có thể được sắp xếp hết sức logic và thuận tiện nhờ công nghệ QR code; hoặc tiên tiến hơn là RFID,…

Bên cạnh đó, dữ liệu quản lý kho trực tiếp kết nối với các phân hệ chức năng khác của phần mềm quản lý sản xuất như: lập kế hoạch sản xuất, định mức sản xuất, thực thi sản xuất;…nên dữ liệu tồn kho luôn được cập nhật theo thời gian thực. Dựa vào đó, người quản lý dễ dàng quyết định nhập, xuất kho.

Truy cập tức thời, bảo mật thông tin

Các đối tượng sử dụng phần mềm có thể truy cập vào phần mềm một cách tức thì trên máy tính hoặc ứng dụng di động hoặc website nhờ sự tiến bộ của các công nghệ phát triển phần mềm.

Người quản lý có thể truy cập để xem báo cáo; tiến độ từng công việc bất cứ lúc nào mà không cần phải chờ đợi nhân viên tổng hợp. Đồng thời, nhân viên hoàn toàn chủ động được thời gian xử lý công việc cũng như có cơ sở để điều chỉnh, bổ sung, thay thế các nguồn lực phục vụ cho quá trình thực hiện.

Mặt khác, dữ liệu trên phần mềm được phân quyền truy cập; đảm bảo những dữ liệu nhạy cảm chỉ có những người có thẩm quyền mới được truy cập. Lịch sử truy cập người dùng cũng được lưu lại để làm căn cứ truy cứu trách nhiệm khi có vấn đề xảy ra.

Tạo trải nghiệm tích cực cho khách hàng

Quản trị sản xuất hiệu quả nghĩa là sản phẩm chuyển đến khách hàng đúng số lượng; chất lượng; đúng tiến độ; giao hàng nhanh chóng.

Việc duy trì cân bằng giữa kinh doanh, sản xuất và tồn kho là yếu tố tiên quyết để đáp ứng tốt nhất các yêu cầu của khách hàng. Căn cứ vào dữ liệu do phần mềm cung cấp để có cái nhìn tổng quan nhất để ra quyết định chính xác.

Phần mềm quản lý sản xuất mang đến nhiều lợi ích và cơ hội để doanh nghiệp phát triển. Nhưng không phải doanh nghiệp nào cũng thành công có được phần mềm như ý.

Bạn sẽ cần nhiều thông tin hơn; đặc biệt là 1 buổi demo phần mềm trực tiếp để đưa ra quyết định cuối cùng; hãy liên hệ hotline: 0908 402 668 để được hỗ trợ tốt nhất.

Tích hợp hệ thống
ERPViet loại bỏ các hệ thống máy tính riêng lẻ ở bộ phận Tài chính, Nhân sự, Sản xuất và Kho, thay thế bằng một chương trình phần mềm hợp nhất được phân chia theo các phân hệ phần mềm khác nhau.

Dễ kiểm soát nguồn lực
ERPViet cho phép doanh nghiệp tự kiểm soát được trạng thái nguồn lực của mình. Từ đó, họ có thể lên kế hoạch khai thác các nguồn tài nguyên này hợp lý nhờ vào các quy trình nghiệp vụ thiết lập trong hệ thống.

Quy trình hiện đại
ERPViet còn cung cấp cho các doanh nghiệp một hệ thống quản lý với quy trình hiện đại theo chuẩn quốc tế, nhằm nâng cao khả năng quản lý điều hành doanh nghiệp cho lãnh đạo cũng như tác nghiệp của các nhân viên.

Hỗ trợ công tác kế toán chính xác hơn.

Phần mềm ERP giúp các công ty giảm bớt những sai sót mà nhân viên thường mắc phải trong cách hạch toán thủ công.

Phân hệ kế toán cũng giúp các nhân viên kiểm toán nội bộ và các cán bộ quản lý cao cấp kiểm tra tính chính xác của các tài khoản. Hơn nữa, một phân hệ kế toán được thiết kế tốt sẽ hỗ trợ các quy trình kế toán và các biện pháp kiểm soát nội bộ chất lượng.

Tích hợp thông tin đặt hàng của khách hàng.

Với hệ thống ERP, đơn hàng của khách hàng đi theo một lộ trình tự động hóa từ khâu đầu tiên cho đến khâu cuối cùng.

Như vậy, nguồn thông tin sẽ được thống nhất và đáng tin cậy hơn rất nhiều. Hệ thống phần mềm ERP giúp doanh nghiệp theo dõi đơn hàng một cách dễ dàng, giúp phối hợp giữa bộ phận kinh doanh, kho và giao hàng ở các địa điểm khác nhau trong cùng một thời điểm.

Chuẩn hóa và tăng hiệu suất sản xuất
Phân hệ hoạch định và quản lý sản xuất của phần mềm ERP giúp các công ty sản xuất nhận dạng và loại bỏ những yếu tố kém hiệu quả trong quy trình sản xuất.

Nếu không sử dụng phần mềm ERP, các bộ phận có thể tính toán sai, dẫn đến sự rối loạn trong khâu vận hành. Sử dụng phần mềm ERP sẽ giúp quá trình hoạch định trở nên chính xác, từ đó giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm.

Môn học được thiết kế nhằm giúp người học hiểu được các hoạt động liên quan đến công tác quản trị sản xuất, các kiểu bài toán thường phát sinh trong các hoạt động sản xuất của doanh nghiệp và các phương pháp hữu hiệu để tiếp cận, giải quyết các bài toán đó trong thực tế doanh nghiệp.

Để giải quyết các bài toán thực tế trong Quản trị sản xuất, phần mềm POM (Production and Operations Management) được sử dụng khá phổ biến. Tuy nhiên trên thị trường Việt Nam hiện nay chưa có bất kỳ tài liệu nào được biên soạn để hướng dẫn sử dụng phần mềm POM một cách chính thống.

Dấu hiệu nhận biết doanh nghiệp cần đến phần mềm ERP là gì?

Khi mới bắt đầu hoạt động, nhiều doanh nghiệp nhỏ chỉ sử dụng một số phần mềm quản lý đơn giản. Tuy nhiên, khi doanh nghiệp phát triển và tình hình kinh doanh mở rộng, các phần mềm đơn giản sẽ không đủ khả năng quản lý. Vì vậy, muốn cho các quá trình hoạt động trở nên dễ dàng, nhiều doanh nghiệp đã sử dụng phan mem quan tri doanh nghiep để quá trình nhập/ xuất dữ liệu được tự động hóa.

Để biết doanh nghiệp của mình đã cần dùng đến ERP hay chưa, bạn có thể tham khảo các dấu hiệu sau:

Số lượng hàng tồn kho quá lớn và khó xác định.
Doanh nghiệp chỉ có thể phỏng đoán dựa trên báo doanh số.
Gặp khó khăn quản lý sự gia tăng đơn hàng bằng Excel.

Hệ thống MES là gì?

Hệ thống điều hành và thực thi sản xuất (Manufacturing Execution System – MES) là hệ thống thông tin kết nối, giám sát và kiểm soát các hệ thống sản xuất và luồng dữ liệu phức tạp trong nhà máy.

Mục tiêu chính của MES là đảm bảo thực hiện hiệu quả các hoạt động sản xuất và cải thiện năng suất lao động.

Hệ thống MES giúp thu thập dữ liệu về quá trình sản xuất, hiệu suất, truy xuất nguồn gốc, quản lý nguyên liệu và công việc đang tiến hành và các hoạt động khác của nhà máy. Những dữ liệu này cho phép những người ra quyết định hiểu tình trạng sản xuất hiện tại và tối ưu hóa quy trình sản xuất tốt hơn.

Các chức năng cốt lõi của của hệ thống điều hành sản xuất MES

Thiết lập lịch trình sản xuất

Phần mềm MES giúp thiết lập lịch trình sản xuất dựa trên bản kế hoạch sản xuất được nhận từ hệ thống ERP – hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp.

Quản trị hoạt động sản xuất theo thời gian thực bao gồm

Một trong những ưu điểm nổi bật của hệ thống MES đó là thu thập dữ liệu về hoạt động sản xuất theo thời gian thực:

Phần mềm MES kết nối với các thiết bị IoT hoặc các thiết bị SCADA để có thể thu thập các dữ liệu về thời gian hoạt động của máy chạy, máy dừng, sản lượng sản xuất…

Quản lý chất lượng

Chức năng này cho phép người sử dụng khai báo tiêu chuẩn chất lượng của từng nguyên vật liệu/thành phẩm. Xây dựng quy trình lấy mẫu, ghi nhận kết quả kiểm nghiệm và thực hiện các hành động tương ứng với kết quả này.

Thời điểm thực hiện việc kiểm tra chất lượng có thể lúc nhận nguyên vật liệu đầu vào, trong quá trình sản xuất, khi nhập kho thành phẩm hoặc lúc xuất kho giao hàng cho khách hàng.